「图」劳力士为什么会火？答案在这里

ROLEX(劳力士)

如果我选了一个我认为最值得买的劳力士，肯定是深海116660。因为它真正代表了劳力士最严谨的一面。作为单只手表，它难以置信地享受着自己的一套监控仪器；

如果要再选一个，那就是代托纳。选择这个没有特别的理论依据。虽然它的检测系统是和其他机型共用的(虽然它的蓄电量是72小时，但也和48小时蓄电量的兄弟们一起摇滚)，但这款自产自销的自动定时器需要五年时间才能开发出来。关键是劳力士内部高管，比如产品开发部，都穿戴托纳。

位于日内瓦Acacias的ROLEX总部

如果要用三个字来概括劳力士工厂，那就是检验，检验，检验；如果还有三个字来形容，那就是严谨，严谨，严谨；如果有三个字来概括，那就是"体系化"。全厂科学管理，流水线产品控制严谨科学对待；这样的工厂才是真正的手表工厂，一个拥有自己的提炼黄金的"头饰"的手表工厂；虽然劳力士生产世界上最复杂和机械化的手表，但它不是艺术品。任何说劳力士是艺术品的人一定不知道劳力士。

Plan-les-Ouates工厂

劳力士(ROLEX)，总部设在日内瓦阿卡西亚，建于1965年，2003-2004年翻新过一次。总部的职责类似于中央厨房，行政人员在那里工作，它还负责手表的最终组装、测试、交付和其他最终流程。此外，它还有一个高科技仓库，用于存放组装手表所需的三种材料：机芯(在比恩工厂设计、组装和测试)、表壳(在Plan-les-Ouates工厂制造和测试)和表盘(在切内-布尔格工厂制造和测试)。也就是总部名副其实。它本身不生产任何原料，只用于储存。这是一个我们从未见过的巨大空间，而且都是自动化的。如果工人需要任何材料，输入计算机会通过自动化系统自动将货物从仓库转移到工人手中。只要有订单，材料就会立即从仓库中收集，组装，测试，最后从工厂交付，这也确保了非常高效的分配和补充能力。

设计制作组装、检测机芯的Bienne工厂

所有产品进入总部前都经过多次测试，机芯需要达到精度标准；表壳和表冠需要防水并符合标准；甚至表盘在进入总部前都要严格检查，质量要达标。在总部，组装手表基本上包括以下步骤：将表盘--装入指针--，装入表壳--，扫描表壳编号和机芯编号，与--配对，装入钟摆--，完全密封表壳，先用小压机防水50米3354，最后进入整体检查机三天，安装表带,挂码，准备出厂。在最终全面检查之前的每个组装步骤中，都有专门的人员进行重新检查和监控工作，以确保完美的装运。

左上：工作状态；

右上：ROLEX(劳力士)自主研发的机器人，动作模仿人手戴表，极短时间内可模拟人手佩戴一年的时光；

下：工作人员基本每天八小时工作，会进行分组工作，内部可以调休之类，只要保证每天八小时工作即可，提早上班也可以早走。

傲视同侪独一无二的终端检测机

有人说劳力士在手表领域没有对手，这是有一定道理的。做最好最强最耐用最精准的手表是他们唯一的目标；所以，在总部，我们看到了一个像变形金刚一样的机器，巨大，高科技，全自动。它检测三个方面，即防水、蓄电和精度。神奇的是，这三项是完全自动化的，机器会自动扫描手表托盘上的代码来识别其样式，然后根据这种样式的需求做最详细的"体检"。总测试时间长达三天。经过反复询问，工厂一再确认，我们生产的所有手表在出厂前都必须经过这台机器的测试。关于劳力士年产量的传言很多，不管真假，但产量不会少一定是真的。然后，在量产的情况下，每块手表出厂前都要经过最后一次严格的测试，光这一点就不得不让人佩服。

著名的COMEX合作研发的Deepsea检测机器

是防水测试最严格的部分，100米的防水要超标10，即按照110米的防水效果进行测试，达不到标准的必须退回上一道工序检验。像Submariner这样的专业潜水表要按照125%的标准进行测试。如果是超级专业的深海，这个流水线检验机是盖不了的。在工作室里，我还看到了一个看起来像大枪管的探测器，专门用来检查深海的一块手表。只是一只手

表就要专门研发一个检测仪器，ROLEX的专业在这一点都足以证明，这台机器是和著名的COMEX(Compagnie Maritime d’Expertise)合作制造，熟悉一点古董ROLEX和拍卖市场的人都知道ROLEX和COMEX关系匪浅，已经合作多年。古董Submariner如果有COMEX标志那就不得了，同样是Submariner 660ft=200m，有COMEX标的5514比没标的5513贵出十倍以上。ROLEX说我们知道实际上没有人能下潜到3,900米的深度，但既然我们说自己是最专业的潜水表就必须按照这个要求去检测。这一点特别让人感动：这叫承诺，说得出就要真做得到。

左：金灿灿的金子;右：炼金

在进入总部之前，表壳和表圈、表带等“外套”在Plan-les-Ouates工厂制作检测。ROLEX 904L不锈钢是“舶来品”，但自己却秘密炼制一种自称为永恒红金的18K红金。通常的红金是纯金+铜+银/锌，ROLEX(劳力士)通过自己独特配比，加入了一定比例的铂金以获得独特而温暖的K金质感。

检测和实验项目的实验室

ROLEX拥有很多实验室，也是在别的工厂所看不到的。他们实验的项目听起来更像是大学里边的物理化学实验室。实验的内容例如不锈钢和贵金属特性、摩擦和润滑油之间的关系(劳力士用五种润滑油)。打个比方，进了一批钢材，要实验室先验货。先切下来一块打磨，看一下材质是否达标。曾经有一次在打磨之后发现表面有彗星尾巴一样的现象，无法打磨到完美程度。在十万倍的显微镜之下，发现有7-5微米直径的颗粒，拿X光分析成分，结果在那块问题部位发现了铝和钛颗粒。前者是正常的，904L里面含有铝。后者就奇怪了，——估计是供货商出现问题，经过沟通后得知，炼钢炉给ROLEX做不锈钢之前干了一笔含钛金属的买卖。结果ROLEX要求退货，也是最厉害的一次退货，曾一次拒收过十吨钢材。

表壳原型

左：ROLEX的独家红轮，内基是铝制的，外表是类似PVD啊涂层

右：打磨表耳

ROLEX的表壳打磨(尤其是不锈钢的)那种质感，如钢入水，让人爱不释手。打磨的过程也不简单，分为四个步骤。先是用一个棍子穿起一串，造型有点像烤肉串，然后先集体打磨表壳的侧面，这次是整个工序唯一一次批量打磨，接下来的三个步骤，都是需要分别一个个表壳进行打磨的，比如打磨表耳，打磨表圈等等。

左：装配“火柴”标;右：装配表带

在进入总部之前，表盘和宝石镶嵌(包括表带的珠宝镶嵌)在Chêne-Bourg进行。制作将近1,000种盘面。K金的盘面，用金柱子切片;或者是使用黄铜冲压，形成表盘的最原始造型。接着电镀，需要多层电镀，才可以获得最终需要的精致颜色。电镀之后，还要镀上保护层，确保耐氧化之类的情况;又或者使用PVD表盘，PVD工艺需要巨大的机器，一般的表厂都会拿出去外包就的。而ROLEX(劳力士)，自己便拥有这种技术。这个巨大的PVD机器有两层楼那么高;或者是漆表盘，接着是用手工半自动拓印表盘花纹或者一些刻度。一般要拓印两次才可以达到要求的厚度和清晰程度;最后放在烤炉里边烘干。如果颜色是多种的，即需要上一次颜色烤制一次，如此反复。

左：实际装配指针，还是相当自动化的;右：镶钻

ROLEX镶嵌钻石的会更加好看，进行珠宝镶嵌大概有20名工人，镶嵌工艺分为四种，粒镶(两个或四个金属球粒固定)、轨道镶嵌、封镶(包围式，表圈常见)、爪镶(刻度上的那种)。很多人都说ROLEX的镶工是超级一流，那种平面感、光滑如水。在诸多镶嵌检测的过程之中还包括使用女士的丝袜摩擦表带，测试会不会出现刮花的情况。如图所示的这款表看似没有太多钻石，但镶嵌完毕它需要一个镶嵌师傅20小时的工时。镶嵌完毕之后再整体打磨、抛光。其实镶嵌工艺很难量化，很难用简单的数据表明它的好。

左：陶瓷表圈，右：Paraflex避震

Parachrom游丝

公认的4C标准中ROLEX的钻石纯净度只有一个要求，那就是接近最高要求的：IF。大家都知道所有的表厂包括珠宝品牌都标榜自己的钻石起码是VVS，但没有一个品牌敢于标榜自己绝对是IF(当然，说自己是FL的更加少之又少了);颜色方面选择段位相对宽泛，是D-G。G的再下一个段位就是H，G和H之间的区别就是H可以肉眼辨别出、而G则肉眼无法识别出颜色来。切工方面有四种，分别是57切面(最常见的)、17切面(8+8+1，用于表盘满镶，最耀眼);长方形切割、和梯形切割。切工方面，只选择E和VG(Excellent，极好;Very Good，很好)首先是具有国际权威机关把关确保每一颗珠宝是正品。其次，自我的钻石选择是属于抽样检查的形式。但如果假设发现一颗钻石不达标也是会全部返工退回供应商。珠宝的选择也是半自动的，先由特质机器遴选克重，之后再由人眼检查颜色和净度。

左：装配表体的最后步骤是装入机芯摆陀;右：最后装上表带

其实在进入总部之前，机芯在Bienne工厂进行设计制作组装、检测。做Parachrom游丝最好看，可以看到将几股金属细线怎么变成一股，变成一根，而最后经过电化学处理后就还会自己变成蓝色。